登录  |  注册
english
河北华利机械配件有限公司

旋钮模具的设计与制造

2013/5/23 16:07:13

一、产品的技术要求:

1、产品材料为:ABS,缩水率为5:1000
2、产品颜色为灰色,亮面
3、外表面无痕迹,毛边,缺料和进胶点
4、未标注圆角R 为0.3mm,拨模斜度为1°

二、模具结构的设计
1、分型面的设计

        从产品的技术要求和结构来分析,产品的分型面只能选择中间分型,定模一半,动模一半,四个侧面滑块抽芯。由于是圆的型芯,为方便加工采用多个镶块结构。因此,根据产品的产量来考虑,决定采用如下图一所示的一模二穴结构。

2、浇注系统的设计

         浇口套采用标准件φ16mm, 主流道小端位为φ4mm, 大端位为φ6.6mm 分流道的截面设计为圆形,定模, 动模各一半, 流道大小为R2.5mm, 冷料穴做成倒扣,拉住主流道, 开模时把主流道留在动模一侧,进胶采用潜伏式浇口镶件,由左右两镶件组成.,进胶点的直径为φ0.78mm。

3、冷却系统的设计

         型腔和型芯的冷却有二进二出, 首先水从定模板穿过到型腔下面, 通过零件3 防水圈上来到型腔,绕型腔一圈再经过零件3 防水圈下到定模板,最后从定模板流出。

4、模具结构和工作过程

          该模具属于二板模, 模具的最长外形尺寸为350*500*350。模架选用龙记标准模架CI3550 A70 B110C110。工作时,动模和定模合模,熔融塑料浇口套注入模具型腔内。经保压,冷却后开模?J,由于滑块采用斜导柱和弹簧复位,合模时滑块采用反铲把滑块压回到位。

5、顶出系统的设计:

        本产品的顶出采用顶针顶出,其中在进胶口φ9.05 的圆杆部分,由于较小,采用φ1.5 的圆顶针顶出,顶断进胶点。产品四周均匀分布四个φ4 的顶杆,中间齿形部分用φ6 的顶杆顶出。中间拉料杆用φ5 的顶杆,由于冷料穴做成倒扣,拉料杆顶部不用做成Z 字形倒扣,拉料杆的长度做到冷料穴的面平即可。其他分流道顶杆用φ5mm,长度比分流道低5mm 即可。
其他顶杆的长度做到和型芯面平或高0.05mm 即可。

6、模具工作部件材料的选择

        定模、动模、型芯镶件1、2 的材料选为P20,滑块镶件材料为H136。H136 材料预硬,不需淬火,加工方便,应用广泛。P20 通用型,适用于各种大小型塑胶模具。

三、重要零件的加工工艺

        定模型腔如图二的加工工艺:精料回来后首先加工好背面的螺丝孔,加工中心在粗加工时可以锁住背面的螺丝孔,其他按照普通加工工艺加工就可以。动模型芯的加工工艺和定模基本相同。型芯镶件1 的加工工艺:车床车好外形尺寸后(留分度头的装夹位)侧面四个抽芯方孔用线切割加工,固定台阶的定位部分和锥度可同步加工好。型芯镶件2、3 的加工工艺和型芯镶件1 的加工工艺基本相同滑块和滑块镶件的加工工艺,按普通工艺加工即可。

四、模具装配

1、装配要求:塑料模具装配的技术要求要有以下方面的内容。
(1)模具非工作部分的棱边应倒角。(2)顶出零件、活动零件导向部位运动要平稳、灵活,不得有卡紧及阻滞现象。(3)耐磨块应开油槽,摩擦面应用黄油作润滑剂。(4)开模时应保证制件和浇注系统能顺利脱模及取出,合模时应准确退回原始位置。

2、滑块抽芯机构的装配:由于型芯是由两件零件组成,因此装配前应将此两个零件锁紧并用销钉作定位;然后装调滑块与压紧块的配合;最后是滑块与楔紧块的装配,滑块斜面的加工余量可以按图三下式计算,然后加工。

华利胶木手轮
www.cddk666.com
友情链接:幸运快乐8技巧  幸运快乐8手机app下载  幸运快乐8登入  幸运快乐8  幸运快乐8app  幸运快乐8开奖直播网  幸运快乐8主页  幸运快乐8  幸运快乐8登陆  幸运快乐8app