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河北华利机械配件有限公司

基于UG的冰箱旋钮开关注射模设计

2014/9/2 15:09:41
1    塑件分析
冰箱旋钮开关应具有一定的冲击韧性、刚度、硬度及耐性蚀,表面光泽美观、安全环保,经济,使市场容易接受。材料选用ABS,平均收缩率为0.5%,ABS本色为浅象牙色,不透明,无毒无味,属于无定形塑料,粘度适中。塑件内表面有侧凹,为便于脱模,需设计侧向抽芯滑块。表面质量要求外表面光泽且无熔接痕,塑件的壁厚为1.5mm;所有面的连接处都有至少R0.5mm的倒角,内外表面的转折处都有R1~R1.5mm的倒角。由于塑件表面要求较高不允许有浇口痕迹,所以采用潜伏式浇口较适合。
2    注射模设计
2.1    模具型腔布置及浇口形式
考虑到模具的成型效率与流道、浇口等分布设计,采用1模两腔,浇口采用潜伏式,
2.2    分型设计
在UG造型设计中,运用手动分模,进行1模两腔设计,先主体分型,在进行侧向分型。分型设计出定模型芯(定模镶块)、动模型腔(动模镶块)、侧滑块。侧抽芯采用斜导柱斜滑块抽芯,设计较简单。
2.3    模架系统设计
模架采用的两板式,采用中小型模架A1型。
2.4    斜导柱的设计
斜导柱是保证侧向分型的主要导向机构,其配合精度H7/f7,材料应该选择耐磨,抗弯曲应力较好的材料,可选用T8、T10等材料比较适合。圆形截面斜导柱直径根据理论公式计算比较繁琐,依据经验公式计算后取10mm,斜导柱安装在定模板上,组合侧向型芯安装在动模板上,分模时塑件留在动模一侧。基于Vbasic软件设计了一个小程序,计算出斜导柱长度为78mm。
2.5    浇注系统和冷却系统设计
浇注系统是指模具中注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。根据塑件的结构特点和表面要求,创建浇注系统包括主流道、分流道、浇口、冷料穴,浇注系统采用布尔运算直接在动、定模镶块上设计。主流道的小端直径为3mm,大端直径6mm;分流道的直径为6mm,考虑凝料脱模,将流道深度降低0.5mm;浇口采用潜伏式;冷料穴置于主流道末端,其拉料杆设计“Z”型。
冷却系统是指将塑料传到模具上的热量迅速带走,以便塑料冷却定型,既关系到塑件的质量(塑件的尺寸精度、塑件的力学性能和塑件的表面质量),又关系到生产效率。因此,必须根据要求使模具温度控制在一个合理的范围之内,模具温度一般控制在50℃~80℃以得到高品质塑件和较高的生产效率。冷却系统常采用水冷,依次设计出冷却水道、密封圈、水塞及水嘴。
2.6    复位机构设计
采用弹簧先行复位,共采用4个弹簧。
3    模具总装图
完成模具的总体设计装配。在UG软件中的【制图】?,将模具装配体转化成工程图并经适当修改转化成AutoCAD软件格式的图。模具装配图纸的一般创建步骤为:首先,定义出图的单位和图幅大。黄浯,定义组件出图的可见性;最后,定义工程图的视图类型。通过输出成AutoCAD软件格式,在AutoCAD软件进行修改,创建出冰箱旋钮开关模具总装图。
4    结束语
由以上设计过程可以看出,采用UG7.0进行旋钮开关注射模设计,首先根据旋钮塑件的工艺和成型特性,结合旋钮塑件的结构和外观特点,决定旋钮模具的结构,旋钮模具采用了一模两腔,潜伏式浇口,结构简单,但由于有侧凹成型,增加了侧向抽芯机构,型芯采用组合镶块结构加工。利用UG软件进行模具成型零件分型、浇注系统、冷却系统、复位推出系统的设计,同时调用标准模架和各类标准件,大大减少了人工设计模具零件的数量与缩短了模具设计时间,减低模具设计的成本与劳动强度,提高了模具设计的效率。
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